Kaynak Hattı Çözümleri
Gera Makina olarak, endüstriyel kaynak hizmetlerinde uzmanlaşmış bir firma olarak sizlere en yenilikçi ve güvenilir çözümleri sunuyoruz. Yüksek teknolojiye sahip ekipmanlarımız ve alanında uzman ekibimizle, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik özel kaynak hizmetleri sağlıyoruz.
Otomotivden inşaat makinelerine, endüstriyel ekipmanlardan ağır sanayiye kadar geniş bir yelpazede hizmet verirken, kalite ve müşteri memnuniyetini her zaman ön planda tutuyoruz. ISO 9001:2015 sertifikalı süreçlerimizle, üretimin her aşamasında mükemmelliği hedefliyoruz.
İhtiyaçlarınıza uygun, esnek ve ekonomik çözümlerimizle projelerinizi zamanında ve en yüksek kalitede tamamlamayı taahhüt ediyoruz. Gera Makina’nın kaynak hattı çözümleri ile farkı deneyimleyin.
Bizimle iletişime geçin ve işinize değer katacak çözümlerimizi keşfedin.
Hizmetlerimiz
MIG/MAG Kaynak:
- Yüksek verimlilik ve düşük maliyetli işlemler.
- Kalın ve ince malzemeler için uygunluk.
- Yaygın olarak çelik ve alüminyum uygulamaları.
TIG Kaynak:
- Hassasiyet ve estetik ön planda.
- İnce malzemeler ve paslanmaz çelik için ideal.
- Daha az sıçrama ve temiz bir kaynak yüzeyi.
Robotik Kaynak Sistemleri:
- Yüksek tekrar edilebilirlik ve hız.
- Karmaşık geometriye sahip parçaların kaynaklanması.
- İnsan hatasını minimize eden süreçler.

Kaynak Yüzeyi Hazırlama ve Kaynak Kalitesi
Kaynak işlemlerinin başarısı, yüzey hazırlama aşamasında başlar. Gera Makina olarak, kaynak yüzeyinin ideal koşullarda hazırlanması için aşağıdaki adımları titizlikle uyguluyoruz:
Temizlik: Kaynak yapılacak yüzeyler, kir, yağ, pas ve oksitlerden arındırılmalıdır. Bu, kaynak metalinin temiz ve sağlam bir bağlantı oluşturmasını sağlar.
Yüzey Tesviye: Kaynak yüzeyinin düzgün ve düzgün olması, kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Yüzeydeki tüm düzensizlikler ve konturlar, kaynak işleminden önce düzeltilir.
Yüzey Hazırlığı: Kaynak edilecek metal yüzeyler, kaynak bölgesinde uygun açılar ve kesitler oluşturacak şekilde hazırlanır. Bu, kaynak metalinin etkili bir şekilde birleşmesini ve güçlü bir bağ oluşturmasını sağlar.
Kaynak Kalitesi
Kaynak kalitesi, hem estetik hem de yapısal açıdan büyük önem taşır. Gera Makina, yüksek standartlarda kaynak kalitesi sağlamak için aşağıdaki unsurları göz önünde bulundurur
Her kaynak işlemi, kalite kontrol ekiplerimiz tarafından detaylı bir şekilde incelenir. Görsel kontrollerin yanı sıra, ultrasonik testler ve x-ray analizleri gibi ileri düzey test yöntemleri uygulanır.
Kaynak işlemleri, belirlenen toleranslara uygun olarak yapılır. Bu, kaynak dikişlerinin dayanıklılığını ve güvenliğini garanti eder. ISO 9001:2015 gibi uluslararası kalite standartlarına uygun olarak yürütülen süreçler, kaynak kalitesini sürekli olarak iyileştirmeyi ve müşteri memnuniyetini sağlamayı hedefler.
Kaynak işlemlerimiz, deneyimli mühendisler ve teknisyenler tarafından yürütülür. Uzman ekiplerimiz, her proje için özel olarak eğitim almış ve en yüksek kalitede sonuçlar elde etmek için sürekli olarak güncellenen bilgi ve becerilere sahiptir.
Gera Makina olarak, kaynak yüzeylerinin hazırlanmasından kaynak kalitesinin sağlanmasına kadar her aşamada mükemmeliyeti hedefliyoruz. Yüksek kaliteli işçilik ve dikkatli süreç yönetimi ile projelerinizin en yüksek standartlarda tamamlanmasını garanti ediyoruz.
Kumlama hattı
Gera Makina A.Ş. olarak, kumlama işlemlerini uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirmekteyiz. Kumlama işlemlerimiz ISO 8501-1:1998 ve TSE EN ISO 8501-1 standartlarına göre değerlendirilmekte ve aşağıdaki yüzey temizlik değerlerine göre sınıflandırılmaktadır
- Sa 1 < %60 Hafif kumlama temizliği
- Sa 2 – %80 Tam kumlama temizliği
- Sa 2.5 – %96 Çok tam kumlama temizliği
- Sa 3 – %99 Gözle görülür şekilde temiz çelik
- Uzunluk (mm): 7000 mm
- Genişlik (mm): 5000 mm
- Yükseklik (mm): 3500 mm
Kumlama, metal yüzeyde zamanla oluşan gres, kir, pas ve korozyonu gidermek amacıyla uygulanan bir yöntemdir. Kumlama işlemi ile metalin ömrü uzatılır ve kaplama işlemi ile korozyona karşı korunması sağlanır.
Kumlama işlemi, farklı özelliklere sahip çeşitli aşındırıcı maddeler (gritler) kullanılarak gerçekleştirilir. Metal yüzeydeki pas ve korozyonun yanı sıra mikron boyutlarındaki kirlerin de giderilmesiyle, metalin gerçek yüzeyi ortaya çıkarılır. Kumlama işlemi tamamlandıktan sonra, metal en hassas olduğu korozyon ve paslanma evresindedir. Kumlama sonrası nemli bir ortamda bırakılan metal, birkaç saat içinde oksidasyona maruz kalır ve bu renk değişimi olarak kendini gösterir.
Bu nedenle, kumlama işlemi yapılan metal en kısa sürede korunmalı ve metalin hava ile teması önlenmelidir. Gera Makina olarak, bu uygulamaları profesyonel olarak eğitimli çalışanlarımızla sağlamaktayız. Kumlama işlemi ne kadar kaliteli yapılırsa yapılsın, kaplama işlemi profesyonelce yapılmadığı takdirde, iğne ucu kadar bir nokta bile hava ile temas ettiğinde, korozyonun o noktadan başlayarak tüm metale yayılması kaçınılmazdır. Bu nedenle, kaplama işleminin profesyonel bir ekip ve ekipman ile yapılması son derece önemlidir.
BOYA HATTI
Gera Makina olarak, yüksek kalite standartlarında toz boya ve yaş boya uygulamaları sunmaktayız. Modern tesislerimizde, farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik çözümler üretiyoruz.
Toz boya, dayanıklılığı ve çevre dostu yapısı ile endüstride tercih edilen bir kaplama yöntemidir. Elektrostatik püskürtme yöntemiyle uygulanan toz boya, yüksek ısıda fırınlanarak yüzeye yapışır ve uzun ömürlü bir koruma sağlar.
- Dayanıklılık: Korozyona ve dış etkenlere karşı yüksek direnç.
- Çevre Dostu: Solvent içermeyen ve çevreye zararsız.
- Estetik: Çeşitli renk ve doku seçenekleri.
Yaş boya, metal, plastik ve ahşap yüzeylere uygulanabilen çok yönlü bir kaplama yöntemidir. Çeşitli renk ve parlaklık seçenekleri ile estetik ve koruma sağlar.
- Esneklik: Farklı yüzeylere uygulanabilirlik.
- Estetik: Parlak ve mat seçenekler.
- Koruma: UV ışınlarına ve kimyasallara karşı dayanıklılık.
Yaş Boya Fırın Ebatları (mm)
Boy: 7000 En:5000 Yüksek:3500
Yaş Boya Fırın Ebatları (mm)
Boy: 5000 En:2000 Yükseklik:2500
Kalite Kontrol ve Sertifikasyon
- ISO 9001 ve diğer uluslararası kalite sertifikaları.
- Korozyon testi, yapışma testi, renk tutarlılığı ve daha fazlası.
- Periyodik kalite kontrolleri ve müşteri memnuniyeti anketleri.