Drehen, Fräsen, Hobeln, Umformen, Schleifen und Honen sind die wichtigsten Hauptbereiche der Zerspanung.
Wenn im Bearbeitungsprozess das Schneidwerkzeug mit einer bestimmten Kraft auf das Werkstück gedrückt und in Kraftrichtung gedrückt wird, beginnt das Material nach elastischen und plastischen Verformungen zu fließen.
Wenn die Spannungen die Bruchgrenze des Materials überschreiten, löst sich eine bestimmte Oberflächenschicht namens Span vom Werkstück.
Faktoren, die die Spanentfernung beeinflussen, sind:
– Standzeit des Schneidwerkzeugs
– Schnittgeschwindigkeit
– Schnitttiefe
– Ausmaß des Fortschritts
– Schnittwinkel
– Vibration können Sie dies bearbeiten
Spezialprodukte für die türkische und weltweite Industrie mit über 25 Jahren Erfahrung
Als eines der wenigen Unternehmen in der Türkei bietet Gera Makina mit seiner breiten Maschinenpalette und über 25 Jahren Erfahrung sowohl der türkischen als auch der Weltindustrie Spezialprodukte an. In unserem Bearbeitungszentrum produziert unser erfahrenes Team, unterstützt durch modernste Maschinen und Geräte, in jeder Phase von der Entwurfsphase bis zum Endprodukt mit hoher Qualität und Präzision.
Gera MASCHINENSCHIENE
Der große und moderne Maschinenpark von Gera Makina ist mit modernsten Geräten und Maschinen ausgestattet. Diese Infrastruktur unterstützt unsere Fähigkeit, mit hoher Präzision und Effizienz zu produzieren und ermöglicht es uns, Ihre Projekte auf höchstem Qualitätsniveau zu realisieren.
Produktionsprozess von CNC-bearbeiteten Teilen
Angebotsprozess
Schnelle Angebote – Zweistufige technische Verfügbarkeitsprüfung, oft noch am selben Tag. Flexible Angebotsoptimierung hinsichtlich Preis oder Lieferzeit
Aufnahme des Auftrags in den Produktionsplan
Ihre Aufträge durchlaufen einen sorgfältigen Bewertungsprozess, bevor sie in den Produktionsprozess integriert werden. Zunächst werden die technischen und logistischen Anforderungen des Auftrags ermittelt und die Übereinstimmung mit dem Produktionsplan überprüft. Anschließend beginnt der Produktionsprozess mit der Auswahl des passenden Produktionspartners. Dabei wird unter Berücksichtigung von Lieferzeiten und Qualitätsstandards ein Produktionsplan erstellt und verwaltet.
Herstellungsprozess
Unsere hohe Produktionskapazität erfüllt große und kleine Projekte schnell und effektiv. Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem garantiert hohe Qualitätsstandards und Kundenzufriedenheit in allen Produktionsprozessen.
Qualitätskontrollprozess
Die Qualitätskontrollphase stellt sicher, dass die Produkte in jedem Schritt des Produktionsprozesses einem hohen Standard entsprechen. Dieser Prozess beginnt bei der Eingangskontrolle der Rohstoffe und setzt sich fort in kontinuierlichen Überwachungen und Zwischenkontrollen während der Produktion. Nach Abschluss der Produktion werden die Produkte abschließenden Kontrollen und Tests unterzogen. Koordinatenmessgerät (KMG) Detaillierte Messungen mit dem Gerät bestätigen die genaue Übereinstimmung der Produkte mit den technischen Spezifikationen. Abschließend werden die Ergebnisse der Qualitätskontrolle dokumentiert und Feedback für Prozessverbesserungen gegeben.
Transport
Die Transportphase stellt sicher, dass die Produkte nach der Produktion sicher und pünktlich an die Kunden geliefert werden. Die Produkte werden mit geeigneter Verpackung und Etikettierung vorbereitet. Der Versand wird nach etablierten Logistikprozessen und Transportstandards organisiert und stellt so sicher, dass die Produkte ohne Beschädigung und Verzögerung geliefert werden.
Logistikverfolgung
Erhalten Sie bequem Echtzeit-Updates zum Produktionsstatus Ihrer Bestellungen. Wir stellen Ihnen vor der Auslieferung exklusive Fotos der Teile und umfassende Prüfdaten zur Verfügung. Bleiben Sie über den Prozess auf dem Laufenden, indem Sie in jeder Phase Ihrer Bestellungen detaillierte und zeitnahe Informationen erhalten.
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