Das Gasschweißen wird in zwei Verfahren unterteilt: Metall-Inertgas (MIG) und Metall-Aktivgas (MAG). Beim MIG-Schweißen wird Schutzgas (z. B. Argon) zum Schutz der Schweißstelle verwendet, während beim MAG-Schweißen Aktivgase (z. B. Kohlendioxid) zum Einsatz kommen.
Anwendungen: Fügen von dünnen und dicken Blechen, Stahlkonstruktionen, Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie.
Beim WIG-Schweißverfahren handelt es sich um eine Art des Schweißens, bei dem Wolframelektroden verwendet werden und zum Schutz des Schweißbereichs Inertgase wie Argon oder Helium verwendet werden. Dieses Verfahren ist ideal für hochwertige und präzise Schweißprozesse.
Anwendungen: Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen und dünne Materialien.
Das Elektrolichtbogenschweißen ist ein Schweißverfahren mit einer umhüllten Elektrode. Zwischen der Elektrode und dem Werkstück entsteht ein Lichtbogen und die Elektrode schmilzt zum Schweißbad.
Anwendungen: Baustähle, Rohrleitungen, Reparatur- und Wartungsarbeiten in der Bauindustrie.
Hohe Empfindlichkeit: Beim Laserschweißen werden dank des fokussierten Laserstrahls hochpräzise Schweißnähte mit minimalem Wärmeeintrag hergestellt. Dies ist besonders wichtig bei der Montage empfindlicher Bauteile.
Geringe Verzerrung: Da die thermisch beeinflusste Zone (HAZ) auf einem minimalen Niveau bleibt, werden Verformungen, die nach dem Schweißen im Teil auftreten können, minimiert.
Schnelle und effiziente Produktion: Dank der schnellen Energieübertragung erzeugt das Laserschweißen in kürzester Zeit hochwertige Schweißnähte. Dies erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und senkt die Kosten.
Qualität und Standards
Als Gera Makina verfügen wir über ein ISO 3834-2/EN 1090-1/EN 1090-2 Qualitätsmanagementsystem und Zertifikat für die Schweißfertigung, um die Einhaltung internationaler Standards in unseren Schweißfertigungsprozessen sicherzustellen. Neben den Audits dieser Standards werden in unserem Unternehmen auch spezielle Prozessaudits durchgeführt und der aktuelle Status der Schweißfertigungsprozesse unseres Unternehmens analysiert, indem im Rahmen von eine Roadmap mit den Teilen erstellt wird, die stark sind und verbessert werden müssen der Bericht.
Ürünlerimizin kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, temizlik, kumlama ve boya öncesi hazırlık işlemleri tecrübeli kalite kontrol ekibimiz tarafından %100 kontrol metodu ile hazırlanmaktadır. 2020 yılında tamamlanan kaynak robot yatırımlarımız ile seri imalat parçalarında daha hızlı hizmet vermekteyiz. Üretim alanımızda iş güvenliği şartlarının tam anlamıyla sağlanması ve çalışan sağlığı için sürekli iyileştirmeler yapmaktayız.
Heutzutage bevorzugt jeder Kunde, der über Ressourcen in der Fertigung verfügt, mit einer Fertigung zusammenzuarbeiten, die die Anforderungen dieser Norm erfüllt. Als Gera Makina bieten wir unseren Kunden den besten Service, indem wir Qualität und Vertrauen in die Schweißfertigung garantieren.
Die Laserschweißabteilung von Gera Makina A.Ş. ist mit modernsten Laserschweißmaschinen ausgestattet und produziert mit hoher Präzision und höchsten Qualitätsstandards. Das Laserschweißen bietet viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren und stellt insbesondere für dünne Materialien und Teile mit komplexen Geometrien eine hervorragende Lösung dar.
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