Gaz altı kaynak yöntemleri, metal inert gaz (MIG) ve metal aktif gaz (MAG) olmak üzere ikiye ayrılır. MIG kaynağında, kaynak bölgesinin korunması için inert gaz (örneğin argon) kullanılırken, MAG kaynağında aktif gazlar (örneğin karbondioksit) kullanılır.
Uygulamalar: İnce ve kalın sacların birleştirilmesi, çelik konstrüksiyonlar, otomotiv ve beyaz eşya endüstrisi.
TIG kaynak yöntemi, tungsten elektrot kullanılarak yapılan bir kaynak türüdür ve kaynak bölgesini korumak için argon veya helyum gibi inert gazlar kullanılır. Bu yöntem, yüksek kaliteli ve hassas kaynak işlemleri için idealdir.
Uygulamalar: Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır alaşımları ve ince malzemeler.
Elektro ark kaynağı, bir örtülü elektrot kullanılarak yapılan bir kaynak yöntemidir. Elektrik arkı, elektrot ile iş parçası arasında oluşur ve elektrot eriyerek kaynak havuzunu oluşturur.
Uygulamalar: İnşaat sektöründe yapısal çelikler, boru hatları, onarım ve bakım işleri.
Yüksek Hassasiyet: Lazer kaynağı, odaklanmış lazer ışını sayesinde, minimum ısı girdisiyle yüksek hassasiyetli kaynaklar yapar. Bu, özellikle hassas bileşenlerin birleştirilmesinde önemlidir.
Düşük Distorsiyon: Isıl etkilenmiş bölge (HAZ) minimum seviyede kaldığından, kaynak sonrasında parçada oluşabilecek deformasyonlar en aza indirilir.
Hızlı ve Verimli Üretim: Lazer kaynak, hızlı enerji transferi sayesinde çok kısa sürede yüksek kaliteli kaynaklar gerçekleştirir. Bu, üretim hızını artırır ve maliyetleri düşürür.
Kalite ve Standartlar
Gera Makina olarak, kaynaklı imalat süreçlerimizde uluslararası standartlara uygunluğu sağlamak amacıyla ISO 3834-2/EN 1090-1/EN 1090-2 Kaynaklı İmalat Kalite Yönetim Sistemi ve Belgesi’ne sahibiz. Bu standartların denetlemeleri dışında, firmamızda özel proses denetlemeleri de yapılarak, işletmemizin kaynaklı imalat süreçlerinin mevcut durumu, güçlü ve iyileştirmeye ihtiyaç duyulan kısımlarla birlikte bir yol haritası hazırlanarak rapor dahilinde analiz edilmektedir.
Ürünlerimizin kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, temizlik, kumlama ve boya öncesi hazırlık işlemleri tecrübeli kalite kontrol ekibimiz tarafından %100 kontrol metodu ile hazırlanmaktadır. 2020 yılında tamamlanan kaynak robot yatırımlarımız ile seri imalat parçalarında daha hızlı hizmet vermekteyiz. Üretim alanımızda iş güvenliği şartlarının tam anlamıyla sağlanması ve çalışan sağlığı için sürekli iyileştirmeler yapmaktayız.
Günümüzde imalat içinde kaynak bulunan her müşteri, bu standardın gerekliliklerini yerine getiren imalatlar ile çalışmayı tercih etmektedir. Gera Makina olarak, kaynaklı imalatta kaliteyi ve güveni garanti altına alarak, müşterilerimize en iyi hizmeti sunmaktayız.
Gera Makina A.Ş.’nin Lazer Kaynak Bölümü, son teknoloji lazer kaynak makineleriyle donatılmış olup, yüksek hassasiyet ve üstün kalite standartlarında üretim yapmaktadır. Lazer kaynak, geleneksel kaynak yöntemlerine göre birçok avantaj sunarak, özellikle ince malzemelerde ve karmaşık geometrilere sahip parçalarda mükemmel bir çözüm sunar.
Türkçe 
English 
Deutsch 
Français 
Español 
简体中文